切割注意事項

板材必須固定牢靠，以免因板材振動而出現粗糙邊，甚至裂邊。

所有工具的程式必須設定為切割塑料材料，并使用細齒刀片。

板材保護膜應保留在板面上，以防板材表面劃傷。

板材切割完成后，應對所有切割邊應進行清潔，不得有毛刺和缺口，再用壓縮空氣將塑料屑和灰塵吹干凈。

開孔注意事項

板材應該固定牢靠，以減少振動影響鉆孔的尺寸準確性。

開孔位置接近板材邊緣的允許距離為鉆孔直徑的1~1.5倍。

所有的開孔直徑都必須比螺栓的直徑大，如果機械加工后要做超過145℃的熱處理，在高精度鉆孔時需要考慮將板材孔徑加大5％左右。

厚板鉆孔時，必須經常對孔洞進行清理，以防止碎屑過多而摩擦生熱。

熱加工成型注意事項

進行熱彎曲成型前一般應進行板材的干燥處理。因為如果板材干燥處理不夠，在加工過程中可能會導致氣泡的產生。干燥過程中，板塊不能疊放，應間隔20~30mm，以便通風。

當使用熱成型機的時候，為了減少加熱時間和節能，建議加工前一直保存在干燥箱中。

板塊干燥后可在室溫下進行冷卻，但應在冷卻10小時內繼續進行下一道熱彎曲加工工序。

熱成型之前，應該用抗靜電清潔劑或離子化的壓縮空氣將板材徹底清洗干凈，從而避免表面出現疵點。

僅進行熱折彎時，可以不進行干燥處理，僅需采用紅外線加熱器以直線方式對局部進行加熱處理即可滿足要求。

對于厚度超過3mm以上的板材，建議采用雙面加熱的方式。雙面加熱的優點是使材料受熱更均勻并且加熱更快，能夠有效地縮短成型周期，也更經濟。

板材必須均勻地受熱，在成型溫度范圍(175~205℃）的上限時可以得到最高的精度。

為避免加熱過程中板材邊緣的大量熱損失或冷卻不均勻，建議采用可調節的夾緊裝置，以改善厚度分布狀態，使板材能在機械預拉伸下熱成型。

PC板熱成型后應在加工工具上進行冷卻，待形狀和尺寸穩定后，方可從工具上移開。

為降低板材在加熱及冷卻過程中的內應力，應對成型后的板材進行調質，調質的方法就是加熱制件，保持一定的溫度然后再慢慢地冷卻。