1、PC板有機(jī)玻璃加工工具的選擇

    正因為PC板有機(jī)玻璃(亞克力)的機(jī)械強(qiáng)度較低.表面硬度不夠易被破壞.通過機(jī)床主軸傳遞給刀具的微小振動極易破壞產(chǎn)品的已加工表面，甚至產(chǎn)生加工件的破裂而導(dǎo)致工件報廢。而刀具的振動往往是由于機(jī)床主軸的旋轉(zhuǎn)精度誤差造成的。旋轉(zhuǎn)精度誤差主要表現(xiàn)為主軸的軸向簾動和徑向跳動。主軸的軸向竄動超差在加工時會造成較大的振動和尺寸控制的不準(zhǔn).而徑向跳動超差則會影響加工精度和光潔度。

    生產(chǎn)實踐中我們選用三座標(biāo)工具鉆銑床來保證位置度的控制及鉆孔時手動進(jìn)給的良好手感;并調(diào)整主軸的滾動軸承及推力向心軸承的間隙來控制軸向竄動最(0.01mm)和徑向跳動量(0.02mm )。

2、PC板有機(jī)玻璃加工裝夾方法

    (1)加工時選擇合理的方法，保證零件一次裝夾加工成型。

    (2)分析、統(tǒng)計材料變形量并找出變形規(guī)律。加工時提前進(jìn)行“預(yù)變形”。

    (3)設(shè)計制作特殊的專用夾具。如利用零件的大平面定位.采用多點(diǎn)夾緊避免受力點(diǎn)的夾緊力過大。

3、PC板有機(jī)玻璃刀具材料的選擇

    PC板有機(jī)玻璃屬于熱塑性塑料，其熔點(diǎn)低(160℃ :-200℃  )玻璃化溫度僅為105℃ 。因此對切削熱較敏感。在切削過程中當(dāng)切削熱度過高時.加工表而極易產(chǎn)生熔結(jié)現(xiàn)象:而且有機(jī)玻璃在切削時被切屑帶走的切削熱很少。主要由刀具和冷卻液散熱.所以工件和刀具聚集著很高的切削熱。這對刀具使用的耐用度、產(chǎn)品已加工表而的粗糙度是非常不利的.特別是在高速切削和深孔加工等工作條件惡劣時影響更大。

    高速鋼或碳素工具鋼是通常采用的經(jīng)濟(jì)型刀具材料.這兩種材料的刀其在刃磨時易獲得較為鋒利的切削刃.如在刃磨后對前、后刀面進(jìn)行研庶.使其達(dá)到鏡面(RaO. I -RaO.25m ).可以避免由于材料的軟化，造成材料的涂抹現(xiàn)象，以影響表面的光滑程度并有時使已加工表面產(chǎn)生裂紋.

4、PC板有機(jī)玻璃加工刀具角的選擇

    在切削PC板有機(jī)玻璃時，切削力是隨切削速度、切削深度和刀具前角的變化而變化的.其中切削力與切削深度成正比。

    前角在切削時適當(dāng)?shù)倪x用大前角(250-400)可以減小材料變形及切削熱的產(chǎn)生.以提高刀具的耐用度。加工時合理的前角如下圖所示。圖中實心點(diǎn)切削速度為0.8mm/min.空心點(diǎn)切削速度為0.2nun/min .