pc板加工應嚴格地控制聚碳酸酯的水分在0.02%以下，以防止成型品的機械強度降低或外表發生氣泡、銀紋等之異常外觀。為防止水分所產生異常的情況，聚碳酸酯在加工前，應先經熱風干燥機干燥3-5h以上，溫度設定為120℃，或者經除溫干燥機來處理水分，但除濕空氣在漏斗入口處應有一30℃的露點。1水分控制PC類塑膠即使遇到非常低的水分亦會發生水解而斷鍵、分子量降低和物性強度降低的現象。因此在成型加工前。擠出成型 為滿足各種擠出成型工藝的需求，聚碳酸酯有不同熔融指數的規格。通常熔融指數介于5-25g/lOmin皆可適用于擠出成型。但是其**加工條件因擠出機種類、成型品的形狀以及聚碳酸酯規格的不同，而有相當的差別，應依據實際情形加以調整。3擠出機選擇要點1.鎖模壓力以廢品投影面積每平方厘米乘0.47-0.78t或每平方寸乘3-5t2.機臺大小一般廢品重量約為擠出機容量的40%-60%為**如機臺以聚苯乙烯來表示其容量時，通常需減少10%亦可。螺桿 螺桿長度*少應有15個直徑長，其L/D為201**壓縮比宜為(1.5:1-301螺桿前端的止流閥應采用滑動環式，其樹脂可流動間隙*少應有3.2mm4.噴嘴尖端開口*少應有4.5mm直徑)若廢品質量為5.5kg以上，則噴嘴直徑應有9.50mm以上。

　　pc板加工另外，尖端開口需比澆口直徑少0.5-10mm且段道愈短愈好，約為5mm.4成型條件要點①熔融溫度與模溫**成型溫度設定與很多因素有關，如擠出機大小、螺桿組態、模具及成型品的設計和成型周期時間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，料管后段/進料區設定較低的溫度，而在料管前段設定較高的溫度。但若螺桿設計不當或L/D值過小，逆向式的溫度設定亦可。模溫方面，溫模可提供較佳的外表外觀，殘留應力也會較小，且對較薄或較長的成型品也較易填滿。向低校溫則能縮短成型周期。② 螺桿回轉速度一般建議40-70r/min但需機臺與螺桿設計而調整。③擠出壓力為了盡速填滿模具，擠出壓力愈大愈好，一般約為850-1400kg/cm2,可2400kg/cm2lkg/cm2=0.098MPa④背壓一般設定愈低愈好，但為求進料均勻，建議使用3-14kg/cm2⑤擠出速度射速與澆口設計有很大關系，使用直接澆門或邊緣澆口時，為防止日暉現象和波流痕現象，則應用較慢的射速。另外，如成品厚度在5mm以上，為防止氣泡或凹陷，慢速射出會有幫助。

　　pc板加工一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。從擠出切換為保壓，而保壓要盡量低，以免成型品發生殘留應力。而殘留應力可用退火方式來去除或減輕;條件是120-130℃ 料筒清掃在聚碳酸酯的成型溫度下，加入清洗料(聚苯乙烯)連續射出20-30次。將機臺后退，繼續將清洗料空射，直至射出的清洗料開始膨脹起泡。將料筒溫度重新設定到200-230℃。繼續將清洗料空射，直到清洗料熔膠溫度達260℃且外表看起來很干凈透明。